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  低温回火条件下,MC相、M7C3相、MC_ETA 相和MCSHP相碳氮化物析出相会在淬火马氏体基体上弥散析出,产生二次硬化,使实验钢因回火而造成的硬度下降得到一定的补偿,为较高硬度的获得提供一定保障。实验钢不同奥氏体化温度下的奥氏体晶粒长大规律研究表明,随着Nb质量分数的增加,当奥氏体化温度在850950℃温度区间时,Nb细化晶粒作用比较明显,当奥氏体化温度在10001200℃温度区间时,Nb细化晶粒作用减弱,实验钢的奥氏体粗化温度为950℃。奥氏体化时间对淬火***硬度的研究表明,奥氏体化时间在1020min区间时,随奥氏体化时间的增加,淬火***硬度增加,当奥氏体化时间超过20min时,淬火***硬度随奥氏体化时间的增加而逐渐降低,为使实验钢热处理后的***硬度达到NM500级别要求,奥氏体化时间应低于40min实验钢动态连续冷却转变曲线(CCT曲线)研究结果表明,冷却过程中,实验钢主要存在先共析铁素体、珠光体+贝氏体、马氏体等三个转变区域,为使实验钢获得适当的马氏体+贝氏体比例,获得较高硬度、强度的同时,也具有较高的冲击韧性,冷却速度选择在58℃/s比较合适。实验钢在850890℃范围内保温2040min后水淬,并在200250℃范围内进行3060min低温回火后空冷,获得的***为回火板条马氏体+少量残余奥氏体,可以使实验钢获得优良的硬度和强韧性配合。

耐磨板中作为杂质存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。锰和硅一般是为脱氧加入钢板中的，它们对钢板的力学性能有提高作用，而且锰还能脱硫，故为有益元素。

硫和磷是随炼钢原材料进入钢中的。硫与铁形成化合物FeS , FeS又与Fe形成低熔点共晶，当钢进行加热时，会因共晶体熔化而脆化开裂，这称为“热脆”。磷溶于铁素体会导致钢在低温时的塑性、韧性急剧下降，这称为“冷脆”。

因此硫和磷是耐磨板中的***元素，应予严格限制。生产上根据钢中S、P含量，把钢板分为普通钢(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、钢(ws.wP≤0.040%)、钢(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。　　耐磨板中的硫、磷虽是***元素，但在某些情况下却有有益的一面，如硫与锰同时加入钢中，形成的MnS会使切削时易于断屑，这种钢称为易切削钢。含磷和铜的低碳钢可以提高耐磨板在大气中的耐蚀性

镀铝锌合金是在热浸镀锌和热浸镀铝两种钢铁防腐方法的基础上，综合两者的优点发展起来的热浸镀铝锌硅镀层具有一系列和镀锌层所不具备的优点，其用途越来越广，可以说镀锌板可以使用的场合，镀铝锌硅板都可以使用，而大部分使用镀铝板的场合，也可以用镀铝锌硅板来代替。

　　(1)代替镀锌板用于耐蚀性要求较高的场合。镀铝锌硅板的耐大气腐蚀性和耐潮湿气体腐蚀性都比镀锌板优良，可以的用作各种内外建筑材料及零部件。

　

 使用气割中厚板下料时，应看清楚切割线条符号，而且要将工件分段垫平，工件与地面之间，要留有一定的间隙，然后将要将氧气调整到所需压力，还要对割炬进行检查，如果有问题的话就不能使用，应进行修理。

      对于不同厚度的钢板，其切割压力也是有所不同的，因此需要进行调整，使之合适，用来预热钢板的火焰的长度，应根据钢材的厚度进行适当的调整，一般是采用中性火焰，以避免出现碳化焰，从而影响到切割质量。

      需要注意的是，使用气割切割中厚板要控制好切割速度，过快过慢都不行，都会使切割质量变差。

    还有一点想和大家说的就是割嘴与工件的距离，一般为焰芯的长度再加上2到4毫米左右。如果是厚度为4到25毫米的中厚板，则割嘴应向后倾斜20到30度，如果是4毫米以下的中板，则为25到45度。割嘴与工件的距离应为10到15毫米，且切割速度可以稍微快一些。