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  角钢热裂纹的控制措施：

1，严格控制***焊质量及层间厚度要求，钨极弧焊打底焊是采用短弧焊，焊嘴与焊件距离不超过10mm，此外，焊条电弧焊时注意层间清渣，以防止角钢产生气孔，夹渣等缺陷成为裂纹源。

2，在700-740℃温度下及时进行焊后热处理，升温速度控制在150-204℃/h,保温时间结束后炉冷至300℃，出炉空冷至室温，这些是保证角钢产品使用性能的重要前提。

  槽钢改进措施

1、针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。

2、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析，制定了每种规格的剪切间隙规范，具体为:63#槽钢为0.20~0.30mm、80#槽钢为0.20~0.35mm、100#槽钢为0.25~0.35mm，120#槽钢为0.25~0.40mm，并做出厚度为0.20~1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时，先测量间隙，再选择相应的垫片，确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。

  怎样提高角钢的使用寿命? 

一、在热镀锌角钢的生产全过程中，应大力推广镀层无缝钢管。其关键***是避免管路浸蚀，延长热镀锌角钢的使用寿命。除开延长热镀锌角钢的使用寿命外，还能够提高其平面度，减少一定的摩擦阻力和尘土，降低热镀锌角钢的铸轧频次。 

二、针对热镀锌角钢的设计方案和生产，可开展新设计产品。薄厚是壁厚的一半。比如，钢电焊焊接成两层管，其抗压强度将高过非单面管，能够防止损害。 

三、为了更好地延长热镀锌角钢的使用寿命，能够根据生产新技术新工艺来提高炼钢技术水准。针对热镀锌角钢的生产，能够选用很多的操纵冷轧加工工艺，合理地提高了其抗压强度、延展性和电焊焊接性。